Proseso ng Paggawa
Paano Ginawa ang Polyvinyl Chloride: Ang Kumpletong Sagot
Ang polyvinyl chloride (PVC) ay ginawa sa pamamagitan ng polymerization ng vinyl chloride monomer (VCM) , na mismo ay ginawa sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng ethylene (nagmula sa krudo o natural na gas) sa chlorine (nakuha mula sa electrolysis ng tubig-alat). Ang nagreresultang VCM ay sumasailalim sa isa sa tatlong pang-industriyang proseso ng polymerization — suspensyon, emulsion, o bulk — upang lumikha ng puting pulbos o butil na isasama ng mga tagagawa sa lahat mula sa mga tubo ng tubig hanggang sa medikal na tubing. Ang buong chain, mula sa brine hanggang sa natapos na resin, ay karaniwang sumasaklaw sa tatlong pangunahing yugto ng kemikal at nangangailangan ng tumpak na kontrol sa temperatura, presyon, at konsentrasyon ng catalyst.
Stage 01
Mga Hilaw na Materyales: Kung Saan Nagsisimula ang Produksyon ng PVC
Ang bawat kilo ng PVC resin ay nagsisimula sa dalawang pangunahing feedstock: ethylene at chlorine . Ang ethylene ay isang byproduct ng steam cracking ng naphtha o natural gas liquids, habang ang chlorine ay ginawa sa isang chlor-alkali plant sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng electrical current sa pamamagitan ng saturated brine (sodium chloride) solution. Ang electrolysis na ito ay nagtutulungan din na gumagawa ng sodium hydroxide (caustic soda), na ginagawang malalim ang pagmamanupaktura ng PVC sa mas malawak na industriya ng chlor-alkali.
Ang tumpak na balanse ng feedstock ay napakahalaga sa pang-industriyang sukat. Ang paggawa ng isang tonelada ng PVC ay nangangailangan ng halos 0.47 tonelada ng chlorine at 0.28 tonelada ng ethylene sa rutang ethylene dichloride (EDC) — ang nangingibabaw na pandaigdigang landas. Ang pangalawang ruta, ang proseso ng acetylene, ay ginagamit pa rin sa China kung saan ang coal-based na acetylene ay economically competitive, ngunit ito ay inalis na dahil sa mercury catalyst concerns.
Unlike engineering plastic polyamide , na pangunahing hinango mula sa mga petrochemical intermediate tulad ng caprolactam o adipic acid, ang PVC ay nakakakuha nang husto sa chlorine value chain. Nagbibigay ito ng mga kakaibang katangian ng gastos: kapag ang mga halamang chlor-alkali ay tumatakbo sa buong kapasidad, ang chlorine ay halos isang byproduct na kalakal, na sa kasaysayan ay nagpapanatili sa mga presyo ng PVC resin na mapagkumpitensya laban sa iba pang mga polymer.
57%
Chlorine sa pamamagitan ng masa sa PVC molecular structure
43%
Carbon-hydrogen backbone mula sa ethylene
~50M
Mga toneladang PVC na ginawa sa buong mundo bawat taon
Stage 02
Mula sa Ethylene hanggang VCM: Ang EDC Cracking Step
Ang pangunahing intermediate sa paggawa ng PVC ay ethylene dichloride (EDC, tinatawag ding 1,2-dichloroethane) . Ang EDC ay na-synthesize ng dalawang magkatulad na reaksyon na ang karamihan sa mga planta sa buong mundo ay tumatakbo nang sabay-sabay upang i-maximize ang paggamit ng chlorine:
1
Direktang Chlorination
Ang ethylene ay tumutugon sa dry chlorine gas sa liquid phase sa 50–130°C sa pagkakaroon ng ferric chloride (FeCl₃) catalyst. Ang exothermic na reaksyong ito ay direktang kontrolin at gumagawa ng mataas na kadalisayan na EDC na may napakakaunting byproduct formation. Ang temperatura ng reaction vessel ay maingat na pinamamahalaan dahil ang mas mataas na temperatura ay pinapaboran ang mga hindi gustong side-chlorination na produkto.
2
Oxychlorination
Ang hakbang na ito ay tumutugon sa ethylene na may hydrogen chloride (HCl, nakuhang muli mula sa VCM cracking step) at oxygen sa isang copper chloride catalyst sa 220–300°C. Nire-recycle ng Oxychlorination ang HCl na kung hindi man ay isang waste stream, na ginagawang ang balanseng proseso ay halos 100% chlorine-efficient. Ito ang dahilan kung bakit inilalarawan ang mga modernong PVC na halaman bilang "balanse" — halos lahat ng chlorine na ipinapasok sa system ay napupunta sa huling polimer.
3
EDC Purification at Thermal Cracking
Ang pinagsamang EDC stream ay dinadalisay sa pamamagitan ng distillation upang alisin ang mga mabibigat at ilaw bago pumasok sa cracking furnace. Sa cracking furnace, ang EDC ay pinainit sa 480–530°C sa isang tubular pyrolysis reactor. Sa mga temperaturang ito, humigit-kumulang 50–60% ng EDC bawat pass ay nahahati sa vinyl chloride monomer (VCM) at HCl. Ang VCM ay pinaghihiwalay mula sa hindi na-react na EDC at HCl sa pamamagitan ng isang sequence ng quench, compression, at distillation column. Ang na-recover na EDC ay ni-recycle; Ang HCl ay bumalik sa yunit ng oxychlorination.
Ang kadalisayan ng VCM na pumapasok sa polymerization ay kritikal. Karaniwang pangangailangan ng mga pagtutukoy higit sa 99.98% na kadalisayan ; kahit na ang mga bakas na halaga ng acetylene, butadiene, o high-boiling chlorinated compound ay maaaring makalason sa mga initiator, lumikha ng pagkawalan ng kulay, o pababain ang pamamahagi ng molekular na timbang ng huling resin.
Stage 03
Tatlong Paraan para I-polymerize ang VCM sa PVC Resin
Kapag available na ang purified VCM, sumasailalim ito sa free-radical addition polymerization. Ang pagpili ng proseso ay tumutukoy sa particle morphology, molekular na timbang, at end-use application ng resin.
| Proseso | Bahagi ng Market | Laki ng Particle | Pangunahing Aplikasyon | Mga Pangunahing Katangian |
|---|---|---|---|---|
| Suspensyon (S-PVC) | ~80% | 100–180 µm | Mga tubo, profile, window frame | Mataas na porosity, madaling pagsipsip ng plasticizer |
| Emulsion (E-PVC) | ~12% | 0.1–2 µm | Mga plastisol, coatings, guwantes, sahig | Napakahusay na mga particle, bumubuo ng mga paste na may mga plasticizer |
| Bulk / Mass (M-PVC) | ~8% | 100–150 µm | Matibay na aplikasyon, mga pelikula | Walang tubig na ginagamit; mas dalisay na dagta, mas mababang enerhiya |
Detalye ng Suspension Polymerization
Sa suspension polymerization, ang likidong VCM ay dispersed sa mga droplet sa deionized na tubig gamit ang agitation at suspension agent tulad ng partially hydrolyzed polyvinyl alcohol o methylcellulose. Ang natutunaw sa langis na organic peroxide na mga initiator (hal., dilauroyl peroxide, diethylhexyl peroxydicarbonate) ay natutunaw sa mga patak ng monomer. Ang bawat droplet ay gumaganap bilang isang mini-bulk polymerization reactor. Ang reaksyon ay nagpapatuloy sa 40–70°C sa ilalim ng autogenous pressure na 6–12 bar sa loob ng ilang oras. Karaniwang itinitigil ang conversion sa 85–90% sa pamamagitan ng paglabas ng hindi na-react na VCM bago alisin ang slurry upang alisin ang natitirang monomer sa ibaba 1 ppm para sa pagsunod sa regulasyon.
Ang disenyo ng reactor ay isang naka-jacket na stainless steel na sisidlan na nilagyan ng mga panloob na baffle at isang multi-blade agitator. Ang mga sukat ng reaktor sa mga modernong halaman ay mula 70 m³ hanggang 200 m³. Ang kontrol sa temperatura ay ang pinaka-kritikal na parameter: dahil ang polymerization ay lubos na exothermic ( naglalabas ng humigit-kumulang 1,500 kJ/kg ng VCM ), ang mga runaway na reaksyon ay pinipigilan sa pamamagitan ng maingat na pagbabalanse sa initiator feed rate at cooling capacity. Ang K-value (Fikentscher viscosity index) ng nagreresultang resin — na tumutukoy sa molecular weight at sa gayon ay mekanikal na mga katangian — ay direktang kinokontrol ng temperatura ng reaksyon: ang mas mababang temperatura ay nagbubunga ng mas mataas na K-values (mas mahabang chain) at vice versa.
Emulsion Polymerization sa Detalye
Gumagamit ang Emulsion PVC ng mga initiator na nalulusaw sa tubig (gaya ng potassium persulfate) at mga surfactant (sodium lauryl sulfate o katulad nito) upang lumikha ng colloidal latex ng mga sub-micron PVC particle. Ang maliit na laki ng butil ay ang tumutukoy na katangian ng E-PVC: kapag hinaluan ng mga plasticizer sa temperatura ng silid, ang mga particle na ito ay bumubuo ng mga likidong plastisol na maaaring i-spread-coated, rotomolded, o dip-coated. Pagkatapos ng polymerization, ang latex ay pinatuyo sa isang pinong puting pulbos. Ang mga grado ng E-PVC ay ang materyal na pinili para sa artipisyal na katad, mga panakip sa dingding, at mga underseal ng sasakyan.
Pagsasama-sama: Ginagawang Magagamit na Materyal ang Resin
Ang purong PVC resin — kung minsan ay tinatawag na "neat" o "base" na dagta - ay halos hindi kailanman ginagamit sa mga natapos na produkto. Ang likas na thermal instability ng polimer (nagsisimula itong bumaba at naglalabas ng HCl sa humigit-kumulang 100°C , na mas mababa sa temperatura ng pagpoproseso nito na 160–200°C) ay nangangahulugan na ang isang maingat na nabuong additive package ay mahalaga bago mangyari ang anumang downstream processing.
Mga Thermal Stabilizer
Ang calcium-zinc (Ca-Zn), organotin, o mixed-metal stabilizer ay nag-aalis ng HCl na inilabas sa panahon ng pagproseso, na pumipigil sa pagkasira ng chain at pagkawalan ng kulay. Ang mga pagbabago sa regulasyon sa Europe at North America ay higit na nag-phase out ng mga lead-based na stabilizer, bagama't nananatiling ginagamit ang mga ito sa ilang umuunlad na merkado.
Mga plasticizer
Phthalate esters (DEHP ay ang klasiko; DINP at DIDP ay nangingibabaw na ngayon para sa hindi pang-medikal na paggamit) at ang mga non-phthalate na alternatibo (DOTP, bio-based citrates) ay idinaragdag sa mga antas mula 10 hanggang mahigit 100 phr (parts per hundred resin) upang makagawa ng flexible PVC. Sa 0 phr, ang resulta ay matibay na PVC (uPVC) para sa mga tubo at profile ng bintana.
Mga pampadulas
Ang mga panloob na pampadulas (hal., fatty acid esters) ay nagpapababa ng polymer-polymer friction sa panahon ng pagproseso ng tunaw; ang mga panlabas na lubricant (hal., oxidized polyethylene wax, calcium stearate) ay nagpapababa ng melt-metal friction upang maiwasan ang plate-out sa mga kagamitan sa pagpoproseso.
Mga Filler at Impact Modifier
Ang Calcium carbonate (CaCO₃) sa 5–30 phr ay ang pinakamalawak na ginagamit na tagapuno, na nagpapahusay sa higpit at nakakabawas ng gastos. Ang mga modifier ng epekto ng Acrylic o chlorinated polyethylene (CPE) ay idinaragdag sa mga matibay na formulation ng PVC upang maiwasan ang malutong na bali, partikular na mahalaga sa mga panlabas na aplikasyon kung saan kritikal ang resistensya sa epekto sa mababang temperatura.
Karaniwang isinasagawa ang compounding step sa isang co-rotating twin-screw extruder o internal mixer (Banbury-type mixer), na sabay-sabay na nagpapakalat ng mga additives at bahagyang nagsasama ng mga PVC particle. Ang output ay alinman sa isang pre-compounded dry blend, isang granulated pellet, o isang calendered sheet, depende sa downstream na ruta ng pagproseso.
Ito ay nagkakahalaga ng noting na habang engineering plastic polyamide (nylon) ay nangangailangan ng napakakaunting stabilization para sa pagproseso - ito ay likas na mas thermally stable na may melting point na 220–280°C depende sa grade — mas kumplikado ang chemistry ng stabilization ng PVC. Ito ay isang lugar kung saan ang engineering plastic polyamide ay may kalamangan sa pagbabalangkas, kahit na ang PVC ay nagpapanatili ng makabuluhang mga benepisyo sa gastos at paglaban sa kemikal sa maraming mga aplikasyon.
PVC vs. Engineering Plastic Polyamide: Kung Saan Ang Bawat Isa sa Industriya
Ang pag-unawa kung paano ginawa ang polyvinyl chloride ay nagbibigay-liwanag sa kung bakit naiiba ang mga katangian nito sa panimula mula sa mga engineering plastic polyamide . Parehong mga pangunahing pang-industriya na thermoplastics, ngunit sila ay sumasakop sa medyo magkaibang mga niches sa pagganap.
Polyvinyl Chloride (PVC)
- Napakahusay na paglaban sa kemikal sa mga acid, base, at asin
- Likas na flame-retardant dahil sa chlorine content
- Mababang halaga: karaniwang $0.80–1.40/kg para sa mga marka ng kalakal
- Malawak na hanay ng tigas (Shore A 40 hanggang Shore D 90) sa pamamagitan ng plasticizer content
- Limitadong temperatura ng serbisyo: karaniwang –15°C hanggang 60°C (flexible) o hanggang 70°C (matibay)
- Nangibabaw sa konstruksyon: mga tubo, mga kabit, mga profile ng bintana, sahig
Engineering Plastic Polyamide (PA6, PA66)
- Superior na lakas ng makina at paglaban sa pagkapagod
- Mataas na tuluy-tuloy na temperatura ng serbisyo: 100–130°C (PA6), 130–150°C (PA66)
- Mas mataas na gastos: karaniwang $2.50–5.00/kg depende sa grado
- Napakahusay na wear at abrasion resistance para sa mga gumagalaw na bahagi
- Sumisipsip ng moisture (1–9% depende sa grado), na nakakaapekto sa mga sukat at katangian
- Nangibabaw sa automotive, electrical connectors, gears, at structural bracket
Sa mga sektor tulad ng automotive wiring harness protection, ang parehong materyales ay direktang nakikipagkumpitensya. Ang PVC-coated wire ay ang makasaysayang pamantayan para sa mga low-voltage na automotive cable dahil sa flexibility at mababang gastos nito. gayunpaman, engineering plastic polyamide corrugated conduit ay nakakakuha ng ground sa ilalim ng hood application kung saan ang temperatura ay karaniwang lumalampas sa 100°C at ang PVC ay lumalambot o naglalabas ng plasticizer vapors.
Sa pang-industriyang paghawak ng likido, nangingibabaw ang PVC para sa agresibong transportasyon ng kemikal sa mga ambient na temperatura, habang ginagamit ang glass-fiber-reinforced engineering plastic polyamide para sa high-pressure pneumatic tubing at hydraulic connectors na nangangailangan ng dimensional na katatagan sa malawak na hanay ng temperatura.
Paano Nahuhubog ang PVC sa Mga Huling Produkto
Pagkatapos ng compounding, ang PVC ay pinoproseso ng ilang mahusay na itinatag na mga pamamaraan. Ang bawat isa ay nagbibigay ng iba't ibang geometries at katangian ng produkto.
01
Extrusion
Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na paraan para sa matibay na PVC. Ang isang single o twin-screw extruder ay natutunaw at na-homogenize ang compound, pagkatapos ay pinipilit ito sa isang die na nagbibigay ng cross-sectional profile. Ang mga tubo (4 mm hanggang 2,400 mm ang diyametro), mga profile ng bintana, pagkakabukod ng cable, at mga panel ng panghaliling daan ay patuloy na na-extrude. Ang mga twin-screw extruder ay mas pinipili para sa matibay na PVC dahil ang kanilang banayad, distributive na pagkilos ng paghahalo ay hindi gaanong nakakapinsala sa init kaysa sa matinding paggugupit ng isang turnilyo.
02
Pag-calendaryo
Ang malalaking pinainit na mga rolyo (calender) ay pinipiga ang isang mainit na PVC compound sa manipis, tuluy-tuloy na mga sheet. Ang prosesong ito ay ginagamit para sa PVC flooring, wall coverings, at synthetic leather. Ang mga modernong linya ng kalendaryo ay maaaring gumawa ng mga pelikula na kasing manipis 0.05 mm at tumakbo sa bilis na hanggang 80 m/min. Ang mga surface embossing roll ay maaaring mag-imprint ng mga texture sa isang pass.
03
Paghuhulma ng Iniksyon
Ginagamit para sa mga discrete na three-dimensional na bahagi tulad ng mga pipe fitting, mga de-koryenteng conduit box, soles ng sapatos, at mga pabahay ng medikal na aparato. Ang medyo makitid na window ng pagpoproseso ng PVC (160–200°C, na may mabilis na pagkabulok na nagsisimula nang mas mataas sa 210°C) ay nangangailangan ng maingat na pag-profile ng temperatura ng bariles at maikling oras ng paninirahan. Ang mga reciprocating screw machine na may mababang L/D ratios at banayad na screw geometries ay karaniwan.
04
Plastisol Coating at Rotational Molding
Ang emulsion PVC plastisols ay likido sa temperatura ng silid at maaaring ilapat sa pamamagitan ng spread coating, screen printing, dip coating, o slush molding. Pagkatapos hubugin, ang plastisol ay isinasanib (naka-gel) sa isang hurno sa 160–200°C upang makabuo ng isang homogenous na nababaluktot na artikulong PVC. Ang rutang ito ay ginagamit para sa vinyl gloves, automotive underbody coatings, fabric coatings, at mga laruan.
05
Blow Molding
Ang PVC blow molding ay ginagamit para sa mga transparent na bote (mineral na tubig, langis ng pagluluto) at mga medikal na bag. Nakikinabang ang malinaw na matibay na mga bote ng PVC mula sa likas na kalinawan ng polimer at magandang katangian ng hadlang. Gayunpaman, higit na inilipat ng PET ang PVC sa packaging ng inumin sa karamihan ng mga merkado dahil sa imprastraktura ng pag-recycle at mga panggigipit sa regulasyon sa mga plasticizer at stabilizer.
Mga Pagsasaalang-alang sa Kapaligiran sa Paggawa ng PVC
Ang produksyon ng polyvinyl chloride ay nagtataas ng ilang mga pagsasaalang-alang sa kapaligiran na tinutugunan ng mga modernong tagagawa sa pamamagitan ng mga pagpapabuti ng proseso at pagsunod sa regulasyon.
VCM Emissions Control
Ang vinyl chloride monomer ay inuri bilang isang Group 1 human carcinogen. Ang mga modernong halaman ay kinakailangan upang limitahan ang atmospheric VCM sa ibaba 1 ppm sa nakapaligid na hangin ng halaman at alisin ang natitirang VCM mula sa tapos na dagta hanggang sa ibaba ng 1 ppm. Ang mga closed-loop stripping system na gumagamit ng singaw o mainit na tubig ay nagpababa ng mga paglabas ng VCM sa antas ng halaman ng higit sa 99% kumpara sa mga operasyon noong 1970s.
Pagbuo ng Dioxin
Kapag ang PVC ay sinunog sa mababang temperatura (sa ibaba 850°C), maaari itong bumuo ng polychlorinated dibenzo-p-dioxins at furans (PCDD/F). Ang mga modernong waste-to-energy na planta ay nagpapagaan nito sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pagkasunog (mahigit sa 1,000°C) na sinamahan ng activated carbon injection at mga bag filter system, na binabawasan ang PCDD/F sa mga antas na sumusunod sa EU Directive 2010/75/EU.
Mechanical Recycling
Ang matibay na PVC (mga tubo, profile, window frame) ay may mahusay na itinatag na mga mekanikal na recycling stream sa Europa. Ang Vinyl 2010 at VinylPlus na mga programa ay sama-samang nag-recycle ng mahigit 5 milyong tonelada ng PVC mula noong 2000. Ang Flexible PVC ay mas mahirap i-recycle dahil ang iba't ibang plasticizer package ay hindi tugma at mahirap ayusin.
Pag-recycle ng Kemikal
Ang mga ruta ng hydrogenation at pyrolysis para sa pinaghalong basurang plastik ay nakikipagpunyagi sa mga chlorinated polymer dahil ang paglabas ng HCl ay nakakasira ng mga bahagi ng reaktor. Ang mga partikular na hakbang sa pre-treatment ng dehalogenation — kabilang ang mechanical separation at alkaline thermal treatment — ay ginagawa upang payagan ang PVC na pumasok sa mga chemical recycling stream kasama ng mga polyolefin at engineering plastic polyamide fractions.
Mga Pangunahing Parameter ng Kalidad na Tinutukoy ang Grado ng PVC Resin
Hindi lahat ng PVC resin ay pareho. Gumagamit ang mga producer ng resin at ang kanilang mga customer ng set ng mga standard na parameter para tukuyin at i-verify ang kalidad ng resin:
- K-Value (o likas na lagkit): Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na sukat ng molekular na timbang sa industriya ng PVC. Ang mga K-values ay mula sa humigit-kumulang 57 (mababang MW, madaling pagpoproseso, mas mababang mga mekanikal na katangian) hanggang 80 (mataas na MW, mas hinihingi ang pagproseso, mas mahusay na epekto at makunat na katangian). Ang pipe-grade na S-PVC ay karaniwang may K-value na 65–68; cable insulation ay gumagamit ng K-57 hanggang K-62; Ang paste-grade na E-PVC ay gumagamit ng K-65 hanggang K-75.
- Bulk Density: Nakakaapekto sa daloy ng pulbos, disenyo ng bin, at pagsasama-sama ng throughput. Ang suspension PVC ay karaniwang may bulk density na 500–650 g/L. Ang mas mataas na bulk density sa pangkalahatan ay nangangahulugan ng mas siksik na pag-iimpake ng mga pangunahing particle at nakakaapekto sa rate ng pagsipsip ng plasticizer.
- Pagsipsip ng Plasticizer (PA100): Sinusukat bilang gramo ng DOP (dioctyl phthalate) na hinihigop bawat 100 g ng resin sa isang standardized na pagsubok. Ang mga high-porosity resin ay maaaring sumipsip ng 30-35 g/100 g; low-porosity grades sumisipsip ng 10–15 g/100 g. Direktang kinokontrol ng parameter na ito ang oras ng paghahalo at temperatura na kailangan sa compounding.
- Thermal Stability (White Oven Test): Ang isang pinindot na sheet o granule sample ay gaganapin sa 180°C sa isang oven; ang oras sa unang kapansin-pansing pag-yellowing ay ang oras ng thermal stability. Ang mga resin ng pipe-grade ay dapat lumampas sa 30-45 minuto; hindi sapat na pagganap ay tumutukoy sa kontaminasyon o hindi sapat na stabilizer sa compound formulation.
- Natirang VCM: Ang mga limitasyon sa regulasyon sa mga application ng food-contact ay karaniwang 1 ppm o mas mababa. Ang mga aplikasyon na hindi pagkain ay maaaring magpahintulot ng bahagyang mas mataas na antas. Ang pagsusuri ay isinasagawa ng headspace GC (gas chromatography).
- Bilang ng mga mata ng isda: Bilang ng hindi natutunaw na mga particle ng PVC gel na nakikita sa isang pinindot na pelikula. Ang mataas na bilang ng fish-eye ay nagpapahiwatig ng hindi kumpletong pagsasanib sa panahon ng pagproseso, kadalasang natunton sa malalaking particle ng resin, kontaminasyon, o mga suboptimal na temperatura ng pagproseso. Napakahigpit ng mga pagtutukoy para sa mga aplikasyon ng transparent na pelikula — kung minsan ay mas kaunti sa 10 fish-eyes bawat 150 cm² na pelikula.
Mga Madalas Itanong
Ang PVC ba ay pareho sa vinyl?
Sa pang-araw-araw na komersyal na wika, ang "vinyl" at "PVC" ay ginagamit nang palitan. Sa mahigpit na pagsasalita, ang "vinyl" ay tumutukoy sa vinyl chloride monomer (CH₂=CHCl), habang ang PVC ay ang polymerized na anyo. Sa mga konteksto ng produkto — vinyl flooring, vinyl record, vinyl siding — ang materyal ay palaging polyvinyl chloride.
Paano maihahambing ang PVC sa engineering plastic polyamide sa mga tuntunin ng paglaban sa kemikal?
Ang PVC ay may mas malawak na pagtutol sa mga inorganikong acid, base, at may tubig na solusyon sa asin. Ang plastic polyamide ng engineering ay lumalaban sa mga hydrocarbon at ilang mga organikong solvent na mas mahusay ngunit pinapasama ng mga malakas na acids at sumisipsip ng tubig sa paglipas ng panahon. Para sa puro sulfuric acid, PVC ang malinaw na pagpipilian; para sa mga fitting ng linya ng gasolina sa isang mainit na engine bay, mas angkop ang engineering plastic polyamide o fluoropolymer.
Bakit itinuturing na mahirap i-recycle ang PVC?
Maraming salik ang nagsasama ng kahirapan: ang nilalamang chlorine ay nangangahulugan na ang thermally recycled na PVC ay maaaring makabuo ng HCl, na nakakasira ng mga kagamitan at nakakahawa sa iba pang mga plastic stream. Ang flexible PVC ay naglalaman ng mga plasticizer na malawak na nag-iiba sa pagitan ng mga produkto, na nagpapahirap sa pag-uuri ng materyal at muling pagsasama-sama sa pare-parehong kalidad. Ang matibay na PVC (mga bintana, mga tubo) ay mas matagumpay na na-recycle dahil ito ay isang medyo homogenous na stream.
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng suspension PVC at paste PVC (emulsion PVC)?
Ang Suspension PVC (S-PVC) ay binubuo ng mga porous na particle na 100–180 µm ang diyametro na idinisenyo upang sumipsip ng mga plasticizer bilang dry powder sa mataas na temperatura sa panahon ng compounding. Ang I-paste ang PVC (P-PVC, na ginawa ng emulsion polymerization) ay binubuo ng mga sub-micron na particle na nakakalat sa mga plasticizer sa temperatura ng silid upang bumuo ng isang fluid paste o plastisol, na pagkatapos ay hinuhubog at pinagsama ng init. Ang dalawang grado ay hindi mapapalitan.
Ano ang ginagawang mas mahusay na pagpipilian ang engineering plastic polyamide kaysa sa PVC sa ilang mga mekanikal na aplikasyon?
Ang plastic polyamide ng engineering ay may mas mataas na tuluy-tuloy na temperatura ng serbisyo (hanggang 150°C para sa PA66 kumpara sa 70°C para sa matibay na PVC), mas mataas na tensile strength, at mas mahusay na wear resistance laban sa abrasive media. Sa mga application tulad ng mga cable tie head, gear wheel, pump impeller, at structural bracket, ang mekanikal na pagganap ng polyamide sa matataas na temperatura ay hindi maaaring kopyahin sa PVC anuman ang formulation.
Gaano katagal ang reaksyon ng PVC polymerization?
Sa suspension polymerization, ang karaniwang batch cycle ay tumatakbo nang 5-12 oras depende sa target na K-value, laki ng reactor, initiator system, at temperatura ng reaksyon. Ang mas mataas na K-values (mas mataas na molekular na timbang) ay nangangailangan ng mas mababang temperatura at samakatuwid ay mas mahabang cycle. Kabilang ang pag-charge, reaksyon, monomer stripping, discharge, at paglilinis, ang kabuuang batch turnaround time para sa isang malaking 150 m³ reactor ay karaniwang 10–16 na oras.
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Sundan mo kami
Home
