Ang Nylon ay Inihanda Sa Pamamagitan ng Condensation Polymerization ng Diamine at Diacid
Ang naylon ay inihanda sa pamamagitan ng isang kemikal na reaksyon na tinatawag na condensation polymerization, kung saan ang dalawang monomer ay nag-uugnay nang paulit-ulit habang naglalabas ng maliliit na molekula gaya ng tubig. Naylon 66 , ang pinakamalawak na ginawang variant ng nylon, ay ginawa sa pamamagitan ng pagtugon sa hexamethylenediamine na may adipic acid , na bumubuo ng mahabang polymer chain na pinagsasama-sama ng mga amide bond. Ang reaksyong ito ay nagaganap sa loob ng mga pang-industriyang reactor sa ilalim ng kontroladong temperatura at presyon, na sinusundan ng pagpoproseso ng pagkatunaw upang gawing mga hibla, pelikula, o hinubog na bahagi ang hilaw na polimer. Ang bilang na "66" ay tumutukoy sa katotohanan na ang parehong mga monomer ay naglalaman ng anim na carbon atoms bawat isa, isang kombensyon sa pagbibigay ng pangalan na nagpapakilala dito sa iba pang mga uri ng nylon tulad ng naylon 6 o naylon 610.
Ang pag-unawa kung paano inihahanda ang nylon 66 ay nangangailangan ng pagtingin sa buong chain ng produksyon: monomer sourcing, salt formation, polycondensation chemistry, melt extrusion, chip formation, at sa wakas ay pag-ikot o paghubog. Ang bawat yugto ay nakakaimpluwensya sa mekanikal na lakas, thermal resistance, at processability ng natapos na materyal, kaya naman sinusubaybayan ng mga manufacturer ang temperatura, presyon, at oras ng reaksyon nang mahigpit sa buong proseso.
Isang Maikling Background sa Naylon 66 Development
Ang Naylon 66 ay unang na-synthesize noong 1930s ng isang research team na nagtatrabaho sa synthetic polyamide fibers, at ito ang naging unang fully synthetic fiber na umabot sa commercial textile production. Ang maagang apela nito ay nagmula sa pagpapalit ng sutla sa mga medyas at parasyut, ngunit ang parehong reaksyon ng condensation na ginamit ilang dekada na ang nakalipas ay nananatiling pundasyon ng paghahanda ng nylon 66 ngayon, pangunahin sa pamamagitan ng mas mahusay na mga catalyst, mas tumpak na kontrol sa temperatura, at tuluy-tuloy kaysa sa mga batch reactor.
Ang mga modernong pasilidad sa produksyon ay maaaring magproseso ng ilang toneladang nylon salt kada oras gamit ang tuluy-tuloy na mga linya ng polymerization, isang malaking pagbabago mula sa maliliit na batch na autoclave na ginamit sa maagang pagmamanupaktura. Ang pinagbabatayan ng chemistry, isang amine na tumutugon sa isang carboxylic acid upang maglabas ng tubig at bumuo ng isang amide bond, ay hindi nagbago. , tanging ang sukat at katumpakan ng kontrol ang bumuti.
Mga Hilaw na Materyales na Kinakailangan para sa Nylon 66 Synthesis
Dalawang monomer ang bumubuo sa gulugod ng produksyon ng nylon 66, at ang kanilang kadalisayan ay direktang nakakaapekto sa bigat ng molekular at mekanikal na lakas ng tapos na polimer.
| Monomer | Mga Atom ng Carbon | Functional na Grupo | Karaniwang Pinagmulan |
|---|---|---|---|
| Hexamethylenediamine | 6 | Diamine | Adiponitrile hydrogenation |
| Adipic acid | 6 | Dicarboxylic acid | Oksihenasyon ng cyclohexane |
Ang parehong mga hilaw na materyales ay ginawa mula sa mga petrochemical feedstock, karaniwang nagsisimula sa benzene o cyclohexane. Kinokontrol ng mga tagagawa ang ratio ng molar sa pagitan ng diamine at diacid nang napakalapit, dahil kahit na ang isang bahagyang kawalan ng timbang ay nililimitahan ang huling haba ng kadena at pinabababa ang lakas ng makunat ng polimer. Karaniwang naka-target ang isang stoichiometric one to one ratio, at ang balanseng ito ay isang dahilan kung bakit umiiral ang intermediate na nylon salt step, dahil natural nitong itinatama ang mga maliliit na error sa ratio sa panahon ng crystallization.
Bakit Mahalaga ang Monomer Purity
Ang mga bakas na metal ions, unreacted intermediate, o moisture sa alinmang monomer ay maaaring makagambala sa paglaki ng chain o maging sanhi ng pagkawalan ng kulay sa tapos na polymer. Karaniwang tinutukoy ng mga producer ng fiber grade nylon 66 ang adipic acid purity na higit sa 99.5 percent at hexamethylenediamine purity na higit sa 99 percent para panatilihing malinaw at pare-pareho ang molecular weight ng mga resultang chips.
Hakbang-hakbang na Proseso ng Paano Inihahanda ang Nylon 66
Hakbang 1: Pagbuo ng Nylon Salt
Ang hexamethylenediamine at adipic acid ay hiwalay na natutunaw sa methanol o tubig, pagkatapos ay pinaghalo sa isang kinokontrol na temperatura upang mabuo hexamethylenediammonium adipate , karaniwang kilala bilang nylon salt o "66 salt." Ang intermediate compound na ito ay may matalas na punto ng pagkatunaw malapit sa 190 hanggang 192 degrees Celsius, na ginagamit ng mga tagagawa bilang isang pagsusuri sa kadalisayan bago lumipat sa susunod na yugto. Ang asin ay karaniwang sinasala, hinuhugasan, at pinatuyo sa isang puting mala-kristal na pulbos bago ito pumasok sa reaktor.
Hakbang 2: Konsentrasyon at Pre-Polymerization
Ang naylon salt solution ay puro sa pamamagitan ng pagsingaw ng labis na solvent, pagkatapos ay pinainit sa ilalim ng katamtamang presyon, kadalasan sa paligid ng 1.5 hanggang 1.8 megapascals, upang simulan ang reaksyon ng condensation. Ang tubig ay inilalabas habang ang mga grupo ng amine at acid ay pinagsama upang bumuo ng mga ugnayan ng amide, at ang mga maikling polymer chain, na tinatawag na oligomer, ay nagsisimulang mabuo sa yugtong ito. Ang presyon ay pinananatiling matatag sa yugtong ito upang maiwasan ang maagang pagkawala ng volatile diamine bago ito ganap na tumugon.
Hakbang 3: High Temperature Polycondensation
Ang pinaghalong reaksyon ay pinainit pa, karaniwang nasa pagitan ng 250 at 280 degrees Celsius, habang ang presyon ay unti-unting inilalabas upang itaboy ang natitirang tubig at itulak ang reaksyon patungo sa mas mahabang chain formation. Tinutukoy ng melt polycondensation stage na ito ang huling molekular na timbang ng nylon 66 resin , na kumokontrol naman sa mga mekanikal na katangian nito. Ang isang yugto ng vacuum ay madalas na inilalapat malapit sa dulo ng hakbang na ito, dahil ang pag-alis ng mga huling bakas ng tubig ay nagbibigay-daan sa mga kadena na patuloy na lumaki sa halip na huminto sa equilibrium.
Hakbang 4: Extrusion at Chip Formation
Kapag naabot na ang target na lagkit, ang molten polymer ay mapapalabas sa pamamagitan ng isang die sa mga hibla, mabilis na pinalamig sa isang paliguan ng tubig, pagkatapos ay pinutol sa maliliit na pellets o chips. Ang mga chip na ito ay ang karaniwang anyo ng hilaw na materyal na ipinadala sa mga tagagawa sa ibaba ng agos para sa pag-ikot sa hibla o paghubog ng iniksyon sa mga plastik na bahagi. Karaniwang natutuyo ang chip moisture hanggang sa ibaba 0.1 porsiyento bago ang packaging, dahil ang natitirang moisture ay maaaring magdulot ng hydrolysis at pagkasira ng chain sa pagpoproseso ng pagtunaw sa ibang pagkakataon.
Hakbang 5: Melt Spinning o Molding
Para sa mga aplikasyon ng tela, ang mga chips ay muling tinutunaw at na-extruded sa pamamagitan ng mga spinnerets upang bumuo ng tuluy-tuloy na mga filament, na pagkatapos ay iguguhit upang ihanay ang mga polymer chain at dagdagan ang lakas ng makunat. Ang mga ratios ng pagguhit na apat hanggang limang beses ang orihinal na haba ng filament ay karaniwan, dahil ang pagkakahanay ng molekular na ito ang nagbibigay sa nylon 66 fiber ng katangiang lakas at pagkalastiko nito. Para sa mga application na plastik na pang-inhinyero, ang parehong mga chip ay natutunaw at direktang hinuhubog ang iniksyon sa mga natapos na bahagi, kung minsan ay may idinagdag na glass fiber o mga mineral filler upang palakasin ang higpit.
Ang Pangunahing Reaksyon ng Kemikal sa Likod ng Nylon 66 Formation
Ang paghahanda ng nylon 66 ay umaasa sa isang step-growth polymerization na mekanismo, kung saan ang isang amine group sa isang monomer ay tumutugon sa isang carboxylic acid group sa isa pa, naglalabas ng isang molekula ng tubig at bumubuo ng isang amide bond.
- Ang isang amine group (-NH2) sa hexamethylenediamine ay umaatake sa carbonyl carbon ng adipic acid.
- Ang isang molekula ng tubig ay inaalis, na bumubuo ng isang bagong carbon-nitrogen amide bond.
- Ang prosesong ito ay umuulit sa kahabaan ng chain, alternating diamine at diacid units.
- Ang paglaki ng kadena ay nagpapatuloy hanggang sa maabot ang ekwilibriyo o huminto ang pag-alis ng tubig.
Dahil ang tubig ay isang byproduct, ang pag-alis nito nang mahusay sa mga huling yugto ng reaksyon ay mahalaga. Kung ang tubig ay hindi ganap na naalis, ang reaksyon ay umabot sa equilibrium masyadong maaga at gumagawa ng mga maikling chain na may mahinang mekanikal na pagganap, kaya naman ang mga yugto ng vacuum ay kadalasang ginagamit malapit sa pagtatapos ng pang-industriyang produksyon.
Degree ng Polymerization at Molecular Weight
Ang average na bilang ng mga umuulit na unit sa isang nylon 66 chain, na kilala bilang ang antas ng polymerization, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 100 at 200 units para sa commercial fiber grade resin. Ito ay tumutugma sa isang bilang na average na molekular na timbang na humigit-kumulang 15,000 hanggang 25,000 gramo bawat nunal. Ang mas mataas na molekular na timbang sa pangkalahatan ay nangangahulugan ng mas mataas na lagkit, mas mataas na tigas, at mas mahusay na kakayahan sa pagbuo ng hibla, ngunit nangangailangan din ito ng mas mahabang oras ng reaksyon at mas maingat na pag-alis ng tubig.
Nylon 66 vs Nylon 6: Paano Naiiba ang Paghahanda Nila
Ang Nylon 6 ay kadalasang nalilito sa nylon 66, ngunit ang dalawa ay inihahanda sa pamamagitan ng ganap na magkaibang mekanismo kahit na magkapareho ang mga ito ng mga katangian ng end-use.
| Tampok | Naylon 66 | Nylon 6 |
|---|---|---|
| Uri ng reaksyon | Condensation polymerization | Polimerisasyon ng pagbubukas ng singsing |
| Pagsisimula ng monomer | Hexamethylenediamine adipic acid | Caprolactam |
| Byproduct | Tubig | Wala (direktang bumukas ang singsing) |
| Karaniwang punto ng pagkatunaw | Sa paligid ng 265 degrees Celsius | Sa paligid ng 220 degrees Celsius |
| Nanumbalik ang kahalumigmigan | Humigit-kumulang 4.5 porsyento | Humigit-kumulang 4.0 hanggang 4.5 porsiyento |
Ang paghahanda ng Nylon 6 ay ganap na umiiwas sa isang hakbang sa pagbuo ng asin, dahil ang caprolactam ay naglalaman na ng parehong amine at acid functionality sa loob ng isang istraktura ng singsing. Ginagawa nitong bahagyang mas madaling iproseso ang nylon 6 sa mas mababang temperatura, habang ang nylon 66 ay karaniwang nag-aalok ng mas mataas na punto ng pagkatunaw at mas mahusay na paglaban sa init dahil sa mas regular at simetriko na istraktura ng chain nito.
Mga Karaniwang Parameter ng Prosesong Pang-industriya
Sinusunod ng mga tagagawa ang mahigpit na kinokontrol na mga window ng proseso upang matiyak na pare-pareho ang haba ng chain at mababa ang natitirang nilalaman ng monomer sa tapos na resin.
- Konsentrasyon ng solusyon sa asin: humigit-kumulang 50 hanggang 60 porsiyento sa timbang
- Autoclave pressure sa panahon ng pre-polymerization: 1.5 hanggang 1.8 megapascals
- Panghuling temperatura ng polycondensation: 270 hanggang 285 degrees Celsius
- Oras ng reaksyon mula sa asin hanggang sa natapos na chip: humigit-kumulang 3 hanggang 5 oras
- Target na intrinsic viscosity para sa fiber grade resin: 1.0 hanggang 1.4 deciliters kada gramo
- Target ng kahalumigmigan sa pagpapatuyo ng chip: mas mababa sa 0.1 porsiyento bago imbakan
Ang mga bilang na ito ay nag-iiba-iba sa pagitan ng mga tagagawa depende sa nilalayon na paggamit, dahil Ang fiber grade nylon 66 ay nangangailangan ng mas mataas na molecular uniformity kaysa sa resin na ginagamit para sa injection molded plastic parts . Ang mga grado ng resin ng engineering ay kadalasang pinahihintulutan ang isang mas malawak na hanay ng lagkit dahil ang mekanikal na tigas, sa halip na fiber spinnability, ang priyoridad.
Mga Property na Nagreresulta Mula sa Paraan ng Paghahanda na Ito
Ang paraan ng paghahanda ng nylon 66 ay direktang humuhubog sa mga huling katangian nito, kaya naman ang yugto ng polymerization ay tumatanggap ng napakaraming atensyon sa pagkontrol sa proseso.
Lakas ng Mekanikal
Ang mas mahahabang polymer chain na nabuo sa panahon ng mataas na temperatura na polycondensation ay nagbibigay ng nylon 66 na mas mataas na tensile strength at abrasion resistance kumpara sa mas maiikling chain na mga variant, na ginagawa itong angkop para sa mga demanding application tulad ng airbags, tire cord, at mechanical gears.
Thermal Stability
Ang regular, simetriko na istraktura ng mga unit ng hexamethylenediamine at adipic acid ay nagbibigay-daan sa mga nylon 66 chain na magkadikit, na gumagawa ng mas mataas na punto ng pagkatunaw kaysa sa maraming iba pang polyamide at mas mahusay na pagganap sa under-hood na mga bahagi ng automotive.
Pagsipsip ng kahalumigmigan
Ang mga amide bond na nabuo sa panahon ng paghahanda ay polar at nakakaakit ng mga molekula ng tubig, kaya ang nylon 66 ay sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin. Nakakaapekto ito sa dimensional na katatagan sa mga precision molded na bahagi at ito ay isang kadahilanan na isinasaalang-alang ng mga inhinyero sa panahon ng disenyo ng produkto.
Paglaban sa Kemikal
Ang mga ugnayan ng amide na nabuo sa panahon ng paghahanda ay nagbibigay din ng makatwirang resistensya sa mga langis, grasa, at maraming solvents, kahit na ang mga malalakas na acid ay maaaring mag-hydrolyze ng parehong mga bono ng amide na humahawak sa polymer, na binabaligtad ang reaksyon ng condensation sa paglipas ng panahon.
Mga Karaniwang Marka na Ginawa Mula sa Parehong Paghahanda ng Base
Bagama't pareho ang pinagbabatayan na reaksyon, ang pagsasaayos ng timbang ng molekular, mga additives, at post-treatment ay gumagawa ng ilang natatanging nylon 66 na grado para sa iba't ibang mga merkado.
| Uri ng Marka | Tampok na Natatangi | Karaniwang Paggamit |
|---|---|---|
| Grado ng hibla | Mataas at pare-parehong lagkit | Mga karpet, damit, kurdon ng gulong |
| Ang dagta ng engineering | Mas malawak na lagkit, tugma sa tagapuno | Mga bahagi ng sasakyan, mga konektor |
| Compound na puno ng salamin | Pinatibay ng glass fiber | Structural housings, gears |
| Marka ng pelikula | Kinokontrol na pagkakapareho ng kapal | Mga pelikula sa packaging |
Pangkalahatang-ideya ng Tuloy-tuloy na Linya ng Produksyon
Ang malalaking sukat na nylon 66 na mga tagagawa ay karaniwang gumagamit ng tuluy-tuloy kaysa sa mga batch na linya ng produksyon upang panatilihing pare-pareho ang output at bawasan ang cycle ng oras sa pagitan ng mga batch.
| entablado | Kagamitan | Layunin |
|---|---|---|
| Paghahanda ng asin | Tangke ng neutralisasyon | Bumuo ng nylon salt mula sa mga monomer |
| Pagsingaw | Evaporator | I-concentrate ang solusyon sa asin |
| Polycondensation | Reaktor o autoclave | Bumuo ng polymer chain na haba |
| Extrusion | Mamatay at paliguan ng tubig | Form at cool na mga hibla |
| Pagputol at pagpapatuyo | Pelletizer at dryer | Gumawa ng mga nakabalot na chips |
Mga Pagsusuri sa Quality Control Habang Naghahanda
Dahil ang paghahanda ng nylon 66 ay nagsasangkot ng ilang sunud-sunod na mga yugto ng reaksyon, ang mga pagsusuri sa kalidad ay inilalagay sa buong proseso sa halip na sa dulo lamang.
Pagsusuri ng Salt Melting Point
Bine-verify ng mga technician na ang nylon salt ay natutunaw sa loob ng isang makitid na hanay na malapit sa 190 hanggang 192 degrees Celsius, dahil ang mga deviation ay tumuturo sa isang hindi tamang ratio ng monomer o kontaminasyon.
Pagsubaybay sa Lapot
Ang relatibong lagkit o intrinsic na lagkit ay sinusukat sa mga sample na kinukuha sa panahon at pagkatapos ng polycondensation upang kumpirmahin na nasa target ang haba ng chain bago ma-extruded ang melt sa mga chips.
Pagsubok sa kahalumigmigan at Kulay
Ang mga natapos na chips ay sinusuri para sa natitirang moisture content at visual na kulay, dahil ang pag-yellowing ay karaniwang nagpapahiwatig ng thermal degradation mula sa sobrang temperatura ng reaksyon o pinahabang oras ng paninirahan sa reaktor.
Kung Saan Ginagamit ang Tapos na Nylon 66
Kapag naihanda at naproseso na sa mga chips o fiber, ang nylon 66 ay nagsisilbi sa isang malawak na hanay ng mga industriya dahil sa balanse ng lakas, paglaban sa init, at kakayahang maproseso nito.
- Mga bahagi ng sasakyan gaya ng mga takip ng makina, mga tangke ng radiator, at mga konektor
- Textile fibers para sa mga carpet, medyas, at teknikal na tela
- Pang-industriya na kurdon para sa mga gulong at conveyor belt
- Mga konektor ng kuryente at mga bahagi ng insulating
- Mga gamit na pang-sports kabilang ang fishing line at racket strings
- Mga siper at iba pang hardware ng damit
Pag-recycle at Muling Paggamit ng Inihanda na Nylon 66
Dahil ang nylon 66 ay nabuo sa pamamagitan ng isang reversible condensation reaction, maaari itong masira pabalik sa orihinal nitong mga monomer sa ilalim ng kontroladong mga kondisyon ng hydrolysis, isang proseso na ginagamit ng ilang mga tagagawa para sa kemikal na pag-recycle ng production scrap at post-consumer fiber waste.
Ang mekanikal na pag-recycle, na simpleng muling tinutunaw ang malinis na nylon 66 na basura sa mga bagong pellets nang hindi nasira ang mga kemikal na bono, ay karaniwan din para sa mga offcuts ng pabrika at malinis na pang-industriya na scrap, bagaman ang paulit-ulit na pagtunaw ay unti-unting binabawasan ang molekular na timbang at mekanikal na pagganap kumpara sa virgin resin.
Mga Karaniwang Isyu na Lumalabas sa Panahon ng Paghahanda ng Nylon 66
- Mababang lagkit na chips karaniwang tumutukoy sa hindi kumpletong pag-alis ng tubig sa panahon ng polycondensation o isang hindi balanseng ratio ng monomer.
- Dilaw na pagkawalan ng kulay karaniwang nagreresulta mula sa labis na temperatura ng reaksyon o matagal na oras ng paninirahan na nagdudulot ng thermal degradation.
- Mga particle ng gel sa natutunaw madalas na bumabalik sa mga monomer impurities o localized overheating sa reactor.
- Hindi pare-pareho ang kahalumigmigan ng chip ay maaaring humantong sa hydrolysis at hindi mahuhulaan na pagbaba ng lagkit sa panahon ng downstream melt spinning o paghubog.
Patuloy na Pag-unlad sa Nylon 66 Paghahanda
Patuloy na pinipino ng mga producer ang tuluy-tuloy na polymerization na kagamitan upang paikliin ang oras ng reaksyon habang pinapanatili ang pare-parehong timbang ng molekular, at ang ilan ay nag-e-explore ng bio-based na mga ruta patungo sa hexamethylenediamine at adipic acid na nagmula sa mga renewable feedstock sa halip na petrochemical sources. Ang mga bio-based na monomer na ito ay sumusunod sa parehong pangunahing condensation chemistry sa sandaling nalinis, ibig sabihin ang mga pangunahing hakbang sa paghahanda na inilarawan sa itaas ay nananatiling hindi nagbabago kahit na ang panimulang hilaw na mapagkukunan ay nagbabago.
Mga Madalas Itanong Tungkol sa Paghahanda ng Nylon
Anong dalawang kemikal ang pinagsama upang maghanda ng nylon 66?
Ang Nylon 66 ay inihanda sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng hexamethylenediamine at adipic acid, na tumutugon sa pamamagitan ng condensation polymerization upang bumuo ng mahabang polyamide chain habang naglalabas ng tubig bilang isang byproduct.
Bakit tinatawag itong nylon 66 sa halip na nylon lamang?
Ang numero 66 ay tumutukoy sa bilang ng carbon sa bawat monomer, anim na carbon sa hexamethylenediamine at anim na carbon sa adipic acid, na nagpapakilala nito sa nylon 6, nylon 610, at iba pang mga variant ng polyamide na inihanda mula sa iba't ibang monomer.
Anong temperatura ang kailangan para ihanda ang nylon 66?
Ang pang-industriyang polycondensation ng nylon 66 ay karaniwang nangyayari sa pagitan ng 250 at 285 degrees Celsius, na may eksaktong temperatura depende sa nais na molekular na timbang at ang kagamitang ginamit.
Talaga bang inilalabas ang tubig sa panahon ng paghahanda ng nylon 66?
Oo, sa tuwing ang isang amine group ay tumutugon sa isang carboxylic acid group upang bumuo ng isang amide bond, isang molekula ng tubig ang ilalabas, kaya naman ang reaksyong ito ay nauuri bilang isang condensation polymerization.
Maaari bang ihanda ang nylon 66 sa isang laboratoryo?
Ang isang pinasimpleng bersyon ay maaaring ipakita sa isang lab gamit ang adipoyl chloride at hexamethylenediamine sa temperatura ng silid, na gumagawa ng isang nylon rope sa pamamagitan ng interfacial polymerization, kahit na ang pang-industriya na nylon 66 ay gumagamit ng adipic acid at mas mataas na temperatura para sa higit na kahusayan at sukat.
Ano ang tumutukoy sa huling lakas ng inihandang nylon 66?
Ang haba ng kadena, na kinokontrol ng kung gaano ganap na natatanggal ang tubig sa panahon ng polycondensation, ay ang pangunahing salik na tumutukoy sa huling lakas ng makunat at tibay ng nylon 66 resin.
Gaano katagal ang proseso ng paghahanda ng nylon 66?
Mula sa pagbuo ng nylon salt hanggang sa natapos na chip, ang buong pagkakasunud-sunod ng reaksyon ay karaniwang tumatagal ng tatlo hanggang limang oras sa isang tuloy-tuloy na linyang pang-industriya, kahit na ang eksaktong oras ay depende sa laki ng batch, disenyo ng reaktor, at ang target na lagkit.
Nangangailangan ba ng catalyst ang paghahanda ng nylon 66?
Ang base condensation reaction ay nagpapatuloy nang walang catalyst sa ilalim ng mataas na temperatura, kahit na ang ilang mga producer ay gumagamit ng maliit na halaga ng phosphorus-based stabilizers upang limitahan ang oxidative degradation at pagbuo ng kulay sa panahon ng mahabang ikot ng pag-init.
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Sundan mo kami
Home
